在進行壓鑄生產(chǎn)的時候，壓鑄機是基本的生產(chǎn)設(shè)備之一。而壓鑄機的液壓傳動系統(tǒng)是壓鑄機的重要組成部分。在壓鑄時，壓鑄機主要是通過液壓傳動系統(tǒng)的驅(qū)動來完成設(shè)備的運行。液壓系統(tǒng)品質(zhì)的好壞，對于壓鑄機的性能產(chǎn)生著重要的影響。液壓系統(tǒng)的泄漏，是目前壓鑄機普遍存在的故障現(xiàn)象，其是由多種原因造成。

1. 維修部位

1臺100噸壓鑄機在長期運行中液壓缸內(nèi)壁磨損，漏油嚴重。原機械修理方案為：鏜缸后(同時換活塞密封環(huán)補償尺寸)繼續(xù)使用。但鏜缸后發(fā)現(xiàn)缸體內(nèi)壁數(shù)處有大面積砂孔，無法使用。

2．維修方案及膠粘劑的選擇

采用耐磨涂層粘接修復(fù)。由于缸體為摩擦偶件，工作介質(zhì)為油類，故要求選用的膠粘劑應(yīng)具有較高的粘接強度，且耐磨、耐油和耐老化性優(yōu)良。可選用的膠粘劑有：AR—5耐磨膠、TS3ll減磨修補膠(北京市天山新材料技術(shù)公司)。

3. 粘接工藝

(1)表面處理，先用噴燈噴燒鑄鋼缸體砂孑L部位，除去油污，再用砂輪打磨成交叉形溝紋狀，后用丙酮擦洗千凈。晾千；

(2)缸體預(yù)熱，用2塊3kW紅外線加熱板放在缸體內(nèi)烘烤北，使缸體溫度達到40攝氏度；

(3)配膠，將AR—5膠粘劑的甲，乙組分同時預(yù)熱，按1:1的體積比調(diào)配均幻；